FeedART, #6



ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ОТ «ТЕХНЭКС»

С интенсивным развитием предприятий по выращиванию сельскохозяйственных животных и птицы высокопродуктивных кроссов возрастают требования к качеству комбикормов. А для их производства необходимо не только хорошее сырье, но и современные технологии его обработки, а также соблюдение ветеринарно-санитарных требований.

Наиболее эффективной является технология гидротермической обработки продукта с последующим гранулированием. Но как производителю комбикормов понять, каким именно оборудованием комплектовать производственную линию? Какие технические параметры необходимы для различных типов продукта? Как управлять производственным процессом?

На наш взгляд, приобретать оборудование по отдельности у разных производителей, а потом пытаться связать его в единую технологическую линию — дело трудоемкое и бесполезное. Выгоднее обратиться в организацию, специализирующуюся в области технического оснащения комбикормовых производств и готовую реализовать весь проект «под ключ». «Технэкс» в данном вопросе является единственной российской компанией, осуществляющей полный комплекс работ: от инжиниринга и сопровождения до успешного запуска. Мы имеем большой опыт реализации подобных проектов для предприятий России, ближнего и дальнего зарубежья.

Линия гидротермической обработки и гранулирования от «Технэкс» состоит из следующих участков:

Участок гидротермической обработки и выдержки продукта

Гидротермическая обработка — важный технологический процесс, при котором происходит увлажнение, нагревание и обеззараживание комбикорма. Компоновка технологического участка может иметь несколько вариантов, подбираемых исходя из желаний и потребностей заказчика.

Смесители-кондиционеры типа СКТ-500 и СКТ-600 обеспечивают равномерное насыщение комбикорма паром для линий гранулирования разной производительности. Также опционально поставляется несколько типов установок для ввода жира, мелассы и воды в смесители-кондиционеры для улучшения качества продукта перед подачей в камеру гранулирования.

Особого внимания заслуживают кондиционеры длительной выдержки (реакторы). Мягкий способ обработки сырья в реакторе позволяет без денатурации белка и жира добиться равномерного увлажнения продукта, повышения производительности и снижения потребления энергии при гранулировании. При этом уничтожаются колонии микроскопических грибов и патогенные микроорганизмы. КДВ-1600 и КДВ-3000 удовлетворяют потребность комбикормовых заводов различной производительности.

Участок гранулирования

Гранулирование — процесс сжатия (прессования) рассыпных комбикормов с получением гранул цилиндрической формы определенного размера и плотности.

В пресс-грануляторах «Технэкс» используется кольцевая вертикальная вращающаяся матрица. Через ее формующие отверстия (фильеры) материал продавливается прессующими пассивными роликами. Особенность такой схемы — равенство окружных скоростей по линии контакта матрицы и роликов, поэтому трение между ними отсутствует, и вся энергия тратится на прессование. Кольцевая матрица имеет отверстия различных диаметров в зависимости от вырабатываемых кормов. Длина гранул контролируется с помощью ножей.

Пресс-грануляторы снабжены системой подачи горячего воздуха, осуществляющей прогрев оборудования перед началом и осушение в конце работы, с целью предотвращения образования конденсата. Это позволяет оборудованию за короткое время выходить на рабочий режим.

Разные усилия при прессовании требуют разной ширины матрицы, скорости ее вращения, параметров канала. «Технэкс» поставляет матрицы с диаметром фильер от 2 до 12 мм для многоплановых применений. Автоматическая система смазки, исключая человеческий фактор, обеспечивает надежную работу всех самых нагруженных узлов пресс-грануляторов. Возможность быстрой замены матрицы и роликов при переходе с одного диаметра гранул на другой сокращает простои оборудования. Конструкция пресс-гранулятора имеет различные модификации в соответствии с потребностями заказчиков. Для решения необходимых производственных задач «Технэкс» изготавливает широкий модельный ряд оборудования: ГКТ-304, ГКТ-420, ГКТ-520, ГКТ-660, ГКТ-935. Наиболее мощный пресс-гранулятор в нашей производственной программе – Т-940, который подойдет для заводов большой производительности. Трансмиссия этой установки обладает высокой надежностью и устойчивостью к аварийным ситуациям.

Участок охлаждения гранул

После выхода гранул из пресса их охлаждают с целью повышения твердости и для возможной дальнейшей обработки. Такой процесс должен проходить равномерно. Неправильное охлаждение гранул приводит к склеиванию их между собой, потере заданной формы, быстрому образованию твердой поверхности с мягким и влажным центром, а впоследствии — к размягчению гранул, что может спровоцировать появление плесени.

Эффективность всего процесса во многом зависит от равномерности слоя охлаждаемого продукта, поэтому в охладителе «Технэкс» используется специальная система выравнивания. Для исключения большой разницы температур, приводящей к изменению формы и образованию трещин, а в результате к разрушению гранул, при охлаждении гранулированного комбикорма «Технэкс» предлагает схему противопотока.

Большой модельный ряд охладителей компании «Технэкс» создан для самых разных продуктов. Преимущество охладителей еще и в том, что благодаря компактной разборной конструкции их можно размещать на различных площадях, не прибегая к разрушению перекрытий и стен, и на невысоких этажах.

Для каждого производственного процесса «Технэкс» предлагает оборудование нескольких типов с различными принципами работы. Это позволяет подобрать наиболее подходящую установку с учетом специфики вашего производства. Любое технологическое оборудование может быть укомплектовано автоматизированной системой управления, а близость нахождения компании гарантирует бесперебойный сервис в максимально короткое время. Компания «Технэкс» не просто производит оборудование, а создает технологии для успешного бизнеса.



Линии гранулирования